Нужна помощь?
Если вам нужна какая-либо помощь, звоните нам 24/7 для получения поддержки
Пресс гидравлический четырёхколонный ДА32 100т
Четырехколонный гидравлический пресс ДА32 усилием 100 тонн предназначен для выполнения операций штамповки, вытяжки, гибки, калибровки, запрессовки и формования изделий из металла, пластмасс и порошковых материалов. Пресс оснащен современной гидросистемой и системой управления на базе ПЛК, обеспечивающими высокую точность, надежность и стабильность работы. Четырехколонная конструкция гарантирует равномерное распределение нагрузки и долговечность оборудования. Возможна комплектация нагревательными плитами, выталкивателем и средствами автоматизации под задачи производства.
Четырехколонный гидравлический пресс ДА32 — универсальное оборудование для прессования, штамповки и формования
Четырехколонный гидравлический пресс для металла и пластмасс
Гидравлический пресс ДА32 — это современный четырехколонный пресс усилием 100 тонн, предназначенный для выполнения широкого спектра операций обработки давлением. Оборудование применяется для прессования пластичных материалов, вытяжки, гибки, отбортовки, калибровки, запрессовки, выпрессовки, а также формования изделий из пластмасс и порошковых материалов.
Конструкция пресса выполнена по классической трехбалковой четырехколонной схеме, обеспечивающей высокую жесткость, равномерное распределение нагрузки и стабильное давление в рабочей зоне. Благодаря этому достигается высокая точность обработки и надежность оборудования даже при интенсивной эксплуатации.
Пресс гидравлический ДА32 используется на предприятиях машиностроения, металлообработки, производства РТИ, пластмассовых изделий и композитных материалов.
Назначение гидравлического пресса ДА32
Основное назначение четырехколонного гидравлического пресса ДА32:
- глубокая вытяжка тонколистового металла;
- листовая штамповка;
- гибка металла;
- рихтовка и правка;
- калибровка деталей;
- прошивка;
- запрессовка и выпрессовка;
- формование изделий из пластмасс;
- прессование порошковых материалов.
При установке специальной оснастки пресс может использоваться для изготовления изделий из термореактивных пластмасс. По требованию Заказчика оборудование комплектуется нагревательными плитами с ТЭНами и дополнительным электрооборудованием.
Преимущества четырехколонного гидравлического пресса
Высокая точность и стабильность работы
Четырехколонная конструкция обеспечивает равномерное распределение усилия и минимальные перекосы ползуна. Это позволяет выполнять точные технологические операции даже при длительной непрерывной работе.
Современная гидросистема
Гидросистема пресса выполнена на базе интегрального гидроблока с вставными клапанами. Клапан наполнения встроен в гидроагрегат, что снижает воздействие гидравлических ударов и увеличивает срок службы оборудования.
Управление на базе ПЛК
Система управления построена на основе программируемого логического контроллера (ПЛК), обеспечивающего:
- автоматизацию рабочих циклов;
- регулировку усилия прессования;
- настройку хода ползуна;
- выдержку под давлением;
- выбор режимов работы;
- индикацию конечных положений ползуна.
Оператор управляет оборудованием с помощью переносного пульта с кнопкой аварийной остановки.
Гибкость настройки
Пресс позволяет регулировать:
- рабочее усилие;
- скорость холостого хода;
- скорость рабочего хода;
- глубину перемещения ползуна;
- время выдержки под давлением.
Это позволяет адаптировать оборудование под конкретные технологические задачи производства.
Конструктивные особенности пресса ДА32
В состав гидравлического пресса входят:
- рабочий цилиндр;
- подъемные цилиндры;
- верхняя траверса;
- подвижная траверса (ползун);
- колонны с разрезными гайками;
- рабочий стол;
- выталкиватель;
- гидростанция;
- шкаф управления;
- выносной пульт управления.
Ползун перемещается по цилиндрическим направляющим, обеспечивая стабильность и точность движения. Рабочий стол и ползун оснащены Т-образными пазами для установки дополнительной оснастки и нагревательных плит.
Возврат ползуна осуществляется четырьмя цилиндрами возврата, расположенными на столе.
Гидростанция оснащается насосом высокого давления, золотниками и регуляторами давления, обеспечивающими стабильный рабочий цикл пресса.
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Номинальное усилие пресса, кН | 1000 |
| Размеры стола, мм | 630*550 |
| Максимальное расстояние между столом и ползуном, мм | 800 |
| Ход ползуна, мм | 500 |
| Возвратный ход ползуна, мм/с | 120 |
| Рабочий ход ползуна, мм/с | 7-15 |
| Холостой ход ползуна, мм/с | 120 |
| Макс. давление, МПа | 25 |
| Усилие выталкивателя, кН | 200 |
| Ход выталкивателя, мм | 200 |
В стандартную комплектацию пресса входят:
- рабочий цилиндр;
- подъемные цилиндры;
- станина;
- ползун;
- рабочий стол;
- выталкиватель;
- гидростанция;
- шкаф управления;
- переносной пульт управления;
- система управления на базе ПЛК.
Дополнительные опции
По запросу Заказчика пресс может комплектоваться:
- нагревательными плитами с ТЭНами;
- средствами автоматизации процесса прессования;
- штамповой оснасткой;
- дополнительными системами управления;
- специальным программным обеспечением.
Документация
В комплект поставки входят:
- технический паспорт;
- руководство по эксплуатации;
- сертификат соответствия.
Вопросы и ответы
Доставка по России — от 3 до 10 рабочих дней.
Да, гарантия — 12 месяцев с момента покупки.
Как мы работаем?
-
1
Анализ задачиПроводим комплексный анализ задач предприятия перед подбором кузнечно-прессового оборудования для металлообработки.
Определяем:
- тип операций: резка листового металла, штамповка, рубка профиля
- характеристики заготовок: толщина металла, ширина, марка стали
- требуемую производительность линии и режим работы
Формируем техническое задание на производство оборудования с учетом условий эксплуатации и нагрузки на оборудование.
-
2
Проектирование решенияОсуществляем проектирование кузнечно-прессового оборудования под конкретные задачи производства и требования заказчика.
Включает:
- расчет усилия пресса и нагрузок на узлы
- подбор конструкции (гидравлические, механические системы)
- разработку чертежей и компоновки оборудования
Обеспечиваем соответствие оборудования требованиям ГОСТ, ТУ и стандартам промышленной безопасности.
-
3
Производство и испытанияВыполняем полный цикл производства промышленного оборудования: от изготовления деталей до сборки и тестирования.
Проводим:
- механическую обработку и изготовление узлов
- сборку кузнечно-прессового оборудования
- испытания под рабочей нагрузкой и проверку точности
Гарантируем надежность, ресурс работы и соответствие техническим характеристикам оборудования для металлообработки.
-
4
Пусконаладка и сервисОсуществляем поставку кузнечно-прессового оборудования по России и странам СНГ с последующим вводом в эксплуатацию.
Включает:
- доставку и монтаж оборудования на объекте
- пусконаладочные работы и настройку
- обучение операторов и технического персонала
Обеспечиваем сервисное обслуживание, ремонт и техническую поддержку оборудования на всех этапах эксплуатации.
Шага
Готовы приступить к своему проекту?
Бесплатная консультацияСертификаты и отзывы
Сертификаты и отзывы
Станки в наличии